巖棉自動上料系統(tǒng)
巖棉自動上料系統(tǒng)整個巖棉系統(tǒng)由提升機、分條切割機、90°翻轉整列、除塵裝置等組成。該巖棉系統(tǒng)從巖棉放入到滾道后經輸送、提升、推進、分條切割、轉角輸送、導向輸送、90°翻轉、轉角整列、輥道輸送整個生產過程完全自動化生產。
巖棉自動上料系統(tǒng)
巖棉自動上料系統(tǒng)整個巖棉系統(tǒng)由提升機、分條切割機、90°翻轉整列、除塵裝置等組成。該巖棉系統(tǒng)從巖棉放入到滾道后經輸送、提升、推進、分條切割、轉角輸送、導向輸送、90°翻轉、轉角整列、輥道輸送整個生產過程完全自動化生產。
主要特點:
中吉公司巖棉輸送系統(tǒng)特點:
1. 巖棉輸送系統(tǒng)只需一副叉車把巖棉放在輸送輥道上,就可以通過輸送機實現巖棉提升和輸送。提升裝置前輸送滾道采用鏈板式傳送滾道,可保護巖棉頭部,減少巖棉板頭部的損傷和變形。
2. 輸送裝置具有平面修正功能, 保證產品厚度一致,避免不同厚度巖棉影響產品質量。
3. 分條機構由兩套四組具有回轉機構組成,可通過觸摸屏自動選擇設定好的8種分切寬度,幾秒鐘內可以自動更換寬度,一般的常規(guī)更換刀箱時間需3-4小時,熟練了也需要2-3小時,大大提高了生產效率,同時避免了由
更換刀箱對現場造成的環(huán)境污染和對人員的危害,最重要的是常常在更換刀箱的過程中由于人為操作造成的尺寸偏差,影響產品的質量。同時該機構可以對玻璃絲綿進行無齒切割,達到無粉塵分切。
4. 該系統(tǒng)具有寬度修邊功能,不需要手工剔除邊料。
5. 巖棉90度翻轉裝置采用機械式強制暫停和通過的方式實現連續(xù)回轉運動送料,同時通過隔板翻轉強制巖棉條不翻倒,此翻轉裝置保證了巖棉90度翻轉的準確率可達到100%(在保證巖棉密度和質量的前提下)。此機構
保證了巖棉的最大厚度可以做到50-300mm,目前國內的巖棉輸送線都在50-150mm
6. 通過氣缸裝置實現巖棉條前后錯開,避免巖棉板接縫在一條直線上,增加巖棉復合板材的承載強度。
7. 我公司具有梯形條專利
8. 系統(tǒng)帶有大功率吸塵裝置,保證生產車間漂浮粒少,能確保工作人員的健康
A. 巖棉提升機
功能組成:
輥道輸送堆垛巖棉進入提升裝置;提升裝置提升依次減少的堆垛巖棉;推進裝置將提升后的巖棉板推進到分條切割機的輸送輥道上。
提升機由輸送輥道、提升裝置、推進裝置等組成。
技術參數:
輸送輥道規(guī)格: | |
輥道長度: | 6000 mm |
適用原材料: | 2400mm×1200mm×100mm (長X寬X高) |
輥道高度: | 約500 mm |
提升臺規(guī)格: | |
最大負重: | 2 T |
提升臺長度: | 2400 mm |
提升行程: | 1000 mm |
B. 自動分條切割機
工藝流程:
巖棉托盤上料—輸送機輸送板材前進—提升裝置提升巖棉—推進裝置送出巖棉板材(到分切機)
功能與組成:
前夾送輥驅動巖棉片材進入切割裝置;切割裝置切割巖棉片材成條狀,根據復合板厚度,分條刀軸配備一系列分條刀和不同的分條刀間距(50mm、75mm、100mm、125mm);后夾送輥輸送巖棉條到轉角輸送裝置上,轉角輸送裝置輸送巖棉條90°轉向,并輸送板材到主線。
分條切割機由前夾送輥、切割裝置、后夾送輥、轉角輸送裝置, 自帶側邊修正裝置等組成。
技術參數:
分條刀直徑: | Φ400 ㎜(滿足巖棉玻璃棉材板厚度切割要求) |
刀具: | (一臺4組:50mm,75mm,100mm,120mm) |
適用原材料: | 2400mm×1200mm×100mm (長X寬X高) |
主電機功率: | 11 kw |
C. 90°翻轉整列工藝流程:
夾送輥進料——自動回轉切割裝置切割巖棉片材——夾送輥出料——輸送裝置輸送巖棉條90轉向——導向輸送帶輸送巖棉條
功能與組成:
1. 導向輸送帶輸送巖棉條進入翻轉裝置;翻轉裝置將巖棉條翻轉90°,使巖棉條切割面朝上,并累積已翻轉巖棉條;轉角輸送裝置輸送巖棉條90°轉向,整列裝置輸送一排巖棉條到生產主線上。
2. 90°翻轉整列由導向輸送帶、翻轉裝置、轉角輸送裝置、整列裝置等組成。
主要特點:
3. 其中翻轉輸送帶的減速電機采用三菱伺服電機,保證翻轉的速度和精度,實現精準定位。
4. 巖棉條交錯裝置使巖棉條前后錯開,避免巖棉條縫隙集中,增加巖棉復合板材的承載強度。
技術參數:
導向輸送帶規(guī)格: | |
工件寬度: | 2400 ㎜ |
輥道高度: | 約2000㎜ |
翻轉裝置: | |
翻轉角度: | 90° |
工件高度: | 約2000 ㎜ |
工件寬度: | 2400 ㎜ |
整列裝置: | |
巖棉板寬度: | 1200 ㎜ |
工藝流程:
巖棉條送料——翻轉裝置翻轉巖棉條——巖棉條累積——巖棉條90°轉向——整列裝置整齊送出巖棉條
D. 修邊開槽裝置
功能與組成:
開槽裝置根據板材寬度、板型要求進行板材側面削邊、開槽;削邊、開槽裝置可橫向調節(jié)。
開槽裝置由輸送輥道、開槽裝置、削邊裝置、壓送輥、側邊導向裝置等組成。
開槽裝置的設計是在考慮到輸送的同步問題和充分滿足板型開槽要求的前提下,盡可能使該裝置工藝結構緊湊、美觀,以節(jié)省一定生產空間。
主要特點
該開槽裝置可以實現板材中間裝飾條銑槽,同樣采用回轉裝置,可以實現四種不同板面造型,所生產出的板型立體感更強,更美觀。
具備此功能后客戶可以根據不同需求升級。
是國內和歐洲所有廠家都不具備的技術。
技術參數:
寬度調節(jié): | 滿足隔墻板寬500--1135 ㎜ |
切割速度: | 2~10m/min |
開槽滿足板厚: | 50 ㎜/75 mm/100 mm/125mm/150mm/180mm/200mm |
下板高度(輥道): | 約1250 ㎜ |
工作高度: | 約1600 ㎜ |
輥道寬度: | ≥1300 ㎜ |
E. 粉塵收集裝置
功能與組成:
粉塵收集裝置由風機、過濾器、風管等組成。布袋除塵器采用濾筒式除塵器(進口聚酯濾料),可自動收集在板材鋸切過程中產生的粉塵和鐵屑,確保對環(huán)境的影響和污染達到最小。
技術參數:
風機風量: | 最小20000立方米/小時 |
驅動電機功率: | 37 kw |
清灰壓力: | (5-7)*10 |
清灰耗氣量: | 1.2 m/min |
1、公司廠房4萬平米、先后引進一流的多工位加工中心、數控車床、數控銑床等高精度加工設備。如價值450萬元的3mx8m龍門加工中心 和價值300萬元的2.5mx12m龍門銑床等。
2、公司擁有專業(yè)的售后服務團隊,24小時提供不間斷售后服務。
(1)安裝、調試
設備到達客戶車間后,根據我們提供的平面布置放置設備。我們將安排經驗豐富的技術人員進行設備的安裝、調試和試生產,同時使設備達到生產線的額定生產能力。
(2)培訓
我公司為客戶提供技術培訓。培訓內容包括設備的結構與維護、設備的控制與操作,經驗豐富的技術人員將指導和建立培訓大綱。經過培訓,買方技術人員可以掌握設備操作和維護,可以調整過程和處理不同故障。
3、售后質量問題2小時內給予答復,若電話視頻指導不能解決,國內24小時內派工程師到現場給予解決問題。
4、廠家直銷價格優(yōu)惠,4萬平米廠房,20年出口企業(yè),CE認證,專利50余項。